เติม..ปัญญายุทธ์...“5 ไอเดีย...เพิ่มประสิทธิภาพ...งานเชื่อม....ด้วยต้นทุน...0...บาท”
เติม..ปัญญายุทธ์...“5 ไอเดีย...เพิ่มประสิทธิภาพ...งานเชื่อม....ด้วยต้นทุน...0...บาท”…!!!...ฝ่าวิกฤติเศรษฐกิจ (
)+
+
+
1. เพิ่มขนาดลวดเชื่อม (Electrode Diameter)...ให้โตๆเข้าไว้...!!!
อ้าว...แนะนำให้...ลด...แต่นี้ให้...เพิ่ม...อะไรกันอ่ะ...
เข้าใจถูกแล้วครับ...เพิ่มครับเพิ่ม.....ขนาดลวดเชื่อมที่โตกว่า...เป็นการเติมเนื้อเชื่อม(Deposition Rate) ให้มากขึ้น เช่น งานรอยต่อบากร่อง (Groove Joint)...งานเสร็จเร็วขึ้น...ไปทำอย่างอื่นเร็วขึ้น…
+
***ระวัง...น้ำหนักลวดเชื่อมที่ต้องซื้อในโปรเจ็ค...เท่าเดิมนะครับ..แต่เปลี่ยนขนาดลวดเชื่อมใหญ่ขึ้นแทนครับ
+
+
+
2. ลดระยะ Fit-up หรือ Root Gap ให้เล็กลง
ระยะห่างของแก๊บ (Root Gap or Root Opening) ที่เพิ่มขึ้น โดยความสามารถในการรับแรงเท่าเดิม (ระยะคอรอยเชื่อม (Throat) เท่าเดิม).....จะต้องใช้ปริมาณเนื้อเชื่อมเพิ่มขึ้น....จ้างตังค์มากขึ้น....งานเสร็จช้า....ตัวอย่างเช่น
งานแนวเชื่อมฟิลเลท Fillet weld (ดูรูปล่างประกอบครับ) ดังนั้น....ลดครับลด...เท่าที่ทำได้...
+
+
3. ลดรอยเชื่อมนูนเกินไป (Excessive weld Reinforcement)
รอยเชื่อมที่ดี.....จะต้องไม่ต่ำกว่าความหนาชิ้นงาน (Under filled) แต่ก้อ...ไม่ควรนูนเกินไป....ปกติมาตรฐานต่างๆจะกำหนดไว้..เช่น...สูงไม่เกิน 3 มม. (สมมติ)....ถ้าทั้งโปรเจ็คลดได้....สูงไม่เกิน 1 มม.
....น้ำหนักลวดเชื่อมที่ต้องลดลงได้กี่กิโล......คิดเป็นเปอร์เซ็น%%%.....ทั้งโปรเจ็ค...!!!
ก้อหลายตังค์อยู่นะครับ...เวลดิ้งเอ็น (Welding Engineer)…โชว์ฝีมือกำหนด WPS…กันครับ...
+
+
4. กำหนดตัวแปรงานเชื่อม(WPS) เพื่อลดสะเก็ดเชื่อม (Spatter)ให้มากที่สุด
Spatter มากขึ้น...เสียตังค์เพิ่มขึ้น....ทำไม???...ก้อต้องซื้อใบเจียรมาเจียรมันออกมากขึ้นงัยครับ...จะเสียตังค์…เสียเวลาไปทำไม....เดือนๆนึง...จ่ายไปเท่าไรครับ…???
ประสบการณ์ผมนะครับ....เจอทั้งโรงงานใช้โรบอทเชื่อม GMAW หรือ MAG Robotic หมดเลย...แต่เชื่อมเสร็จต้องเอามาเจียร Spatter ทุก stations ทุก processes….และมาปรึกษาให้ออกแบบอุปกรณ์เจียรไนอัตโนมัติให้ด้วย...>_<…
ไม่ต้องลงทุนขนาดนั้นครับ.....แก้ไขโดย กรณี GMAW or MIG/MAG กำหนดตัวแปรงานเชื่อม...โดยเฉพาะจาก Globular Metal Transfer mode เป็น Spray หรือ Pulsed Spray mode (ศัพท์แสงพวกนี้....เวลดิ้งเอ็น...เค้ารู้กันครับ...อิอิอิ....)
)ง่ายๆ เช่น จากใช้แก๊ส Co2 100% มาเป็น shielding mix 90/10 (90%Argon, 10 %Co2)….ต้องคำนึงถึงตัวแปรอื่นๆด้วยนะครับ
***อย่าลืม...ลดอัตรา Gas Flow...ใช้ให้น้อยที่สุดเท่าที่จำเป็น...เดือนๆ...หลายตังค์เหมือนกันครับ....
ถึงเวลา....เวลดิ้งเอ็น (Welding Engineer)…โชว์ฝีมืออีกแล้วน่ะครับ....
+
+
5. เลือกกระบวนการเชื่อมให้กับงาน
การเชื่อมซับเมอร์ (SAW) หรือเชื่อมใต้ฟลักซ์ สามารถให้อัตราการเติมเนื้อเชื่อมถึง 20 กิโลกรัมต่อชั่วโมง....ขณะที่เชื่อมไฟฟ้า (SMAW) ได้ประมาณ 2 กิโลกรัมต่อชั่วโมง.....และการเชื่อมซับเมอร์ใช้ทักษะน้อยกว่ามาก.....
งานไหนเชื่อมท่าราบ (Flat or horizontal ) เป็นหลัก....ทางเลือกก้อน่าจะเป็น GMAW….เร็วใช้ทักษะน้อย......
งานที่มีท่าเหนือหัว (overhead) หรือเชื่อมท่าตั้งขึ้น (vertical up) กระบวนการเชื่อมไส้ฟลักซ์(FCAW) และ ไฟฟ้าด้วยลวดหุ้มฟลักซ์ (SMAW) ก้อน่าที่จะเป็นทางเลือกที่ดีครับ
+
+
ยังมีอีกหลายเทคนิค วิธี....แต่เขียนเยอะไปล่ะ....ไว้เท่านี้ก่อนนะครับ.....
หวังว่าคงเป็นประโยชน์...แก่หลายๆท่านนะครับ
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น